一般化學鍍鎳鹽霧試驗箱測試一般依據含磷量的不一樣及其涂層薄厚的不一樣有8鐘頭、16鐘頭、24小時、48小時、兩天、三天和96小時等規定，導致鹽霧測試不合格的緣故，我們可以首先看下可以危害化學鍍鎳層耐蝕性的一些要素。
 

 

　　1、產品工件板材表層是不是光潔明亮，板材越光潔明亮其化學鍍鎳層越持續，耐蝕性能越高。

 

　　2、產品工件表層前解決針對化學鍍鎳是十分關鍵的，乃至說比電鍍工藝的規定高許多，優良的鍍前解決才可以確保優良的結合性和一切正常的化學鍍鎳全過程的開展。

 

　　3、化學鍍鎳加工工藝十分關鍵，化學鍍鎳時鍍過快、PH較高、無毒性不穩定、槽液位儀操縱不立即等要素都是會危害以后的結果。

 

　　4、涂層越厚，耐蝕性能越高。

 

　　5、化學鍍鎳藥海產品自身的技術實力不一樣，其鍍后涂層的特性亦不一樣。

 

　　6、鍍后處理工藝，立即風干，并開展必需的維護、噴涂或是封閉式的必要性。

 

　　7、浸蝕物質的特性，在哪些的浸蝕自然環境下其耐蝕性能是不一樣的。

 

　　假如要想提升化學鍍鎳耐蝕性能，必須從下列好多個層面下手：選用完善的化學鍍鎳藥液、提升技術水平(包含前解決和鍍中解決)、加厚型涂層，隨后開展適度的事后解決。

 

　　在塑件如ABS、PC等材料的電鍍中，因為材料在注塑工藝的全過程中很有可能會發生應用脫膜劑的狀況，造成脫膜劑粘在素材圖片表層，電鍍工藝以后再罩UV發生油跡油窩及其油斑等狀況，合理的解決方案是電鍍工藝油漬處理劑，遮住油漬，取代白電油泡浸清理，提高粘合力。